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2025
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膜析技术赋能钛白粉行业：废硫酸回收实现资源循环与环保双赢
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膜析法是针对硫酸法钛白粉生产过程中产生的废硫酸，利用膜分离技术进行回收处理的项目，旨在实现资源循环利用和环保减排。以下是相关介绍：
项目背景：硫酸法是钛白粉生产的主要工艺之一，每生产1吨TiO₂会产生6-8吨酸浓度18％-30％的废酸，除含H₂SO₄组分外，还含有浓度为8％-17％的硫酸亚铁以及一定量的TiO₂和金属硫酸盐。若直接中和处理，不仅浪费资源，还会造成水体二次污染，因此废硫酸的有效回收处理是钛白粉行业面临的重要技术难题。
技术原理：利用膜的选择透过性，对钛白粉生产废酸进行分离。不同类型的膜可选择性地截留或透过硫酸、硫酸亚铁、钛白粉颗粒等成分，从而实现硫酸的浓缩与纯化，以及其他成分的分离回收。
工艺流程：
固液分离回收钛白粉：废硫酸先经调节池均质调节，再通过耐酸过滤器和冷却系统预处理，然后进入一级膜分离系统，通常为耐酸钛白粉颗粒浓缩膜处理系统，将废硫酸中的钛白粉颗粒分离出来，分离得到的含高浓度钛白粉的浓水可回用于钛白粉生产。
去除铁盐：一级膜分离系统的产水进入二级膜分离系统，即耐酸金属离子分离膜处理系统，将废硫酸中的铁盐分离出来，得到的含高浓度铁盐的浓水可作为生产氧化铁黄等的原料。
硫酸浓缩：经过二级膜分离得到的洁净稀硫酸，经淋结水和二次蒸汽预热后，进入三效蒸发系统进行浓缩，可将硫酸浓度提升到60%-65%，基本达到回用要求。
其他工艺：还有工艺会先通过冷冻结晶，将硫酸废水中的高硫酸亚铁盐大部分以晶体形式去除，降低进入纳滤膜的铁盐浓度，再利用纳滤膜过滤进一步去除硫酸亚铁，最后对纳滤透过液进行真空或多效蒸发浓缩，得到回收硫酸。
项目优势：
资源回收利用率高：可回收99.9%的钛白粉颗粒，80%-90%的硫酸和60%-80%的水，浓缩后的硫酸可返回钛白粉生产系统作为原料，实现资源的循环利用。
环保效益显著：大幅减少废水和固体废弃物排放量，降低废酸对环境的污染，有助于企业满足环保要求，减少环保压力和相关处理成本。
节能降耗：采用膜分离技术，无相变，相比传统蒸发浓缩工艺能耗低。
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